よくある質問
鋳造に関するよくあるご質問
イナテックの鋳造工法は何ですか？
砂型鋳造法です。
マスターモデルは木型を使用しています。
プロセスは、ＣＯ２ガス、コールドボックス、自硬性の３つです。
製品形状、生産数量などに合わせて最適なプロセスを選択しています。
どれくらいの大きさの製品までできるんですか？
1200ミリ×500�弌�H200�伉�度まで。製品重量３０キロ程度まで。
イナテックの砂型鋳造はどれ位の寸法公差がだせるんですか？
ＪＩＳ規格の「鋳造公差等級」で「ＣＴ６」に相当する精度がだせます。
依頼してからどれ位の日程で製品ができるんですか？
モデリング〜木型で１週間、砂型鋳造の素材製作で１週間、機械加工で１週間を標準リードタイムとしています。
製品形状や材質などによって異なりますので、お問合せください。
砂型鋳造の対応材質は？
アルミ鋳物材 AC2B,AC4B,AC4C,AC4C-H
アルミＤＣ材 ADC12
Mg材 AZ91D
客先様指定の成分量を調整した材質を弊社で製作し、その材質で鋳込むことも可能です。
マグネシウムってアルミに比べて鋳造性はどうなんですか？
以下の理由によって、Mgはアルミに比べ鋳造性は良くありません。
１．比重がアルミと比べて軽いので溶湯の流動性が悪く （比重：アルミ2.7、マグネ1.8）
金属特性的にも早く固まる傾向にあるので溶湯が細部に行きわたるまでに固まってしまうため。
２．金属特性上、凝固するときに水素ガスを含みやすく、
鋳造欠陥を発生させやすいため。
→ マグネシウムの鋳造ノウハウを持つイナテックにご依頼ください。
ＣＡＤデータの受け入れフォーマットは？
２次元データをいただいた場合、それを基に弊社で３次元データを作製し、ＣＡＭ化して木型を製作いたします。
３次元データをいただけますと、より早く木型を製作することが可能です。
抜け勾配やフィレットが貼ってない状態でも弊社でモデリングすることが可能です。
モノ造りがわかるモデラーが後工程に迷惑をかけないモデリングをいたします。
また弊社はモデリング業務に関し、特定派遣の資格を持っていますので、短期間でのモデラー派遣も可能です。
受入CADフォーマット CATIA-V4,V5 Parasolid DXF IGES STEP STL
素材検査は可能ですか？
素材形状はケガキ検査で確認します。
非接触３次元デジタイザーで素材を３Dスキャンし、CADデータと照合確認をすることも可能です。
内部欠陥の確認は、素材を切断しカラーチェックを行います。
湯流れシミュレーションには対応していますか。
３次元湯流れ・凝固解析システムソフトを使い、シミュレーションすることが可能です。
溶湯品質を保つためにどういったことをしていますか。
回転式溶湯処理装置を使用し、溶湯中の水素ガスを除去しています。
鋳込み前には減圧式のピンホールテスターで溶湯の内部を確認しています。
また溶湯の成分確認は、発光分析器を使用し確認しています。
鋳巣対策はどのようなことをしていますか？
鋳造における大きな問題点として「巣」の発生があります。
巣とは、鋳造型（弊社の場合、砂型）の中に注がれた金属が、固まっていく過程のなかで、
液体から固体に変わるときに体積が減少する「凝固収縮」により、
最後に固まる部分に空洞が発生する現象をいいます。
この巣の発生を抑えるために、巣が発生しそうな箇所に、溶湯金属を最後まで供給する対策をとります。
これは「押し湯」と言って、鋳型の上部にあらかじめ冷却が遅い鋳造部分をつけて、
そこが最後に凝固するようにする方式です。このような方式を「指向性凝固」といいます。
押し湯がつけれない箇所は、「冷し金」という金物を鋳型の内部に組み込んで、
その部分から冷却を促進させて指向性凝固を実現させます。
どのような経路で鋳型に溶湯金属を供給するのかという「湯流れ」や、 どのような大きさ・形の押し湯や冷し金を鋳型のどこに置いて、 健全な指向性凝固を実現させるのか、といった鋳型の設計を「鋳造方案」といいます。
イナテックでは、様々な経験から培われた独自の鋳造方案をCADデータに落とし込み、 湯流れシミュレーションを使って巣の発生場所を事前に予測したうえで、 トライ鋳造品を切断し内部欠陥がないことを確認したのちに、 鋳造素材の製作に入っていきます。
アルミ砂型鋳造品の熱処理を行うことができますか？
熱処理メーカー様に依頼し、T4、T5、T6の各熱処理を行うことが可能です。
また必要に応じ、指定の条件で熱処理を行うことも可能です。
T4処理は容体化処理ともいい、
鋳物を高温に加熱して長時間保持したのち急冷することにより、
固体内の合金元素を濃い部分から薄い部分に移動させて、
どの結晶内でも合金元素の濃度分布を均一し、
室温までこの均一状態を維持させる処理です。
T5処理は時効処理ともいい、
T4処理で生じた合金元素濃度の不安定状態を解消させる処理です。
室温よりやや高い温度で長時間保持することで機械的性質を改善させます。
T4処理とT5処理を合わせた処理をT6処理と言います。
イナテックでは、熱処理によって歪が生じる製品につきましては、
歪取り作業を行い、歪を極力押えた製品を提供しています。
加工に関するよくある質問
５軸加工のメリットは何ですか？
| �。吋船礇奪�ングでの多面加工が可能 | 『工程集約』 |
| ��段取り回数が少ない | 『リードタイムの短縮』 |
| ��ボールエンドミル先端（周速0）の加工回避が容易に可能 | 『加工面品位の向上』 |
| �ず脳�限の工具突出し量で工具剛性をUP | 『最適な加工条件での加工』 |
| �ゥ▲鵐澄璽�ット部を有する形状の加工が可能 | 『自由度の高い部品設計が可能』 |
| �Ε屮譟璽鼻▲ぅ鵐撻蕕複擬監値�の複雑形状の加工が可能 | 『剛性が高く、軽量化した部品の製作』 |
| ��放電レス・歯切りカッターレスでの加工が可能 | 『治工具費の低減』 |
２．イナテックの５軸の特異性を教えてください。
弊社は世界最高レベルの同時５軸マシニング（ハームレ）を始め、日独の設備を持ち設備の良し悪しを把握した上で最適な設備を選定し加工しております。
また、独自のクランプ技術（ノウハウ）を用いて、あらゆる切削加工に対応することができます。
どんな材料が削れますか？
各種アルミ材、各種炭素鋼、鋳鉄、ステンレス、チタン、銅など。
内歯車（ヘリカル）加工は対応できますか？
テーブルチルト ±１０°までなら対応可能です。
