砂型鋳造とは

砂型鋳造法

砂型鋳造は、溶かした金属（溶湯)を砂で作った型に流し込んで作る製造法です。流し込んで作るので、自由曲線の多い製品の製作に向いています。砂型鋳造は、１個あたりの製品費用は高いが、型費が金型に比べて安いので、量産前の試作品評価や、小ロット品の生産に向いています。

型割りした部分ごとに木型を作り、木型はCADデータからモデリングしてマシニングセンターで削る。
その後、木型に人の手で砂を込めます。砂には粘結剤が混練されており、硬化剤をかけて砂を固めます。
砂が固まったら、木型を抜き、砂型を組み合わせます。次に溶湯を湯口から流し込みます。
溶湯はセキを伝わって製品部に入り、溶湯は最後に押し湯のところに行きます。そのまま自然な状態で
冷却させ、溶湯を凝固させます。砂型を破壊し、中の固まった溶湯を取り出します。
湯口、セキ、押し湯などを切断し、グラインダーなどで不要部分と、型割り部のバリを除去します。
ショットブラスト、サンドブラストで鋳肌を整えて、完成となります。

砂型鋳造と石膏鋳造と比較表

	イナテックの砂型鋳造	石膏鋳造	一般の砂型鋳造
コスト	安い	高い
リードタイム	早い	遅い
鋳造欠陥	少い	多い
生産量	多い	少ない
大物１日あたり	１０個	３個
小物1日あたり	３０個	５個
鋳肌の粗さ	Rz40	Rz10	Rz100
精度	CT6	CT4	CT9
最小肉厚	1.5ミリ	0.5ミリ	４ミリ
抜け勾配	必要（最小勾配１度）	不要	必要

砂型鋳造は石膏鋳造に比べコストが安くリードタイムが速いので試作品などの少量多品種に向いています。
イナテックの砂型鋳造は一般的な砂型鋳造に比べ高精度（CT6）で鋳肌も綺麗（Rz40）に仕上がります。
また、最薄肉1.5㎜の鋳造が可能です。

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